选矿与加工技术

　　铝土矿选矿比较简单，一般采用手选，像广西平果铝厂，设计采用“三洗两碎—手选工艺。随着我国耐火材料和铝氧工业的发展，对铝土矿原料的生产提出了愈来愈高的要求。如仅仅依靠目前人工拣选是难以达到的，而且会致使资源遭到严重破坏。因此尽快建设规模生产的选矿厂已是一个十分紧迫的问题。

　　由于铝土矿作为炼铝原料，不同的冶炼方法对其质量要求不同。拜耳法铝硅比大于8～10，联合法为5～7，烧结法则3.5～5.0，因此作为炼铝原料，铝土矿选别的首要任务是提高铝硅比，同时矿石中的氧化铁会降低拜耳法生产时溶出釜的生产率，降低烧结法生产时熟料温度，并妨碍氧化铝转为铝酸钠。而作为耐火材料原料时，则还需降低TiO2的含量，矿石中的钛、铁杂质会使耐火材料在高温下过早地出现玻璃相而降低耐火材料的性能。此外，氧化钾、钠在铝土矿的烧结过程中，起着阻碍二次莫来石的进展和分解已形成的一次莫来石，使网状结构受到破坏，大大降低耐火材料的荷重软化点。目前，通过浮选脱硅、机械或化学处理脱除钛、铁杂质，以及采取相应措施脱除钾、钠杂质的研究和试验已在进行之中，对铝土矿进行选别已经提上了议事日程。

　　我国氧化铝生产多采用联合法，即混联联合法，它是以拜耳法处理大部分易溶的一水硬铝石，将难溶或不溶部分转入烧结法，且在烧结法中再配入部分铝土矿以提高品位。像郑州铝厂、山西铝厂、贵州铝厂、中州铝厂等均用此法生产氧化铝。

　　山东铝厂采用烧结法处理铝硅比3～5的一水硬铝石，广西平果铝厂是我国采用拜耳法生产氧化铝的唯一铝厂。

　　表3.9.8列出了这几个主要铝厂生产氧化铝的主要技术经济指标。

　　我国铝厂原铝生产均采用熔盐电解法。电解铝是高能耗产品，吨铝约耗电1.6万kWh,1996年全国电解铝耗电量约304亿kWh，占全国发电量的3.0%。表3.9.9列出了我国前50名铝厂吨铝交流电耗指标。