老挝砂矿试验报告

　　一、 矿石元素分析

　　送来的样品有两个，砂矿与块矿，分别做了多种元素分析，分析结果如下：

　　多种元素分析

　　从分析结果表明，块矿金品位太低，没有试验价值，因此，余下的试验只做砂矿。

　　二、原矿粒度筛分试验

　　为了了解原矿各粒度中Au的分布情况，对砂矿进行了粒度筛分，其筛分结果如下：

　　原矿粒度筛分结果

　　筛分结果表明，砂矿中的金主要富集在-0.38mm+0.074mm中。

　　三、全泥氰化试验

　　从原矿中取一部分砂矿细磨至-200目，以了解砂矿Au的氰化效果，为后续选定工艺流程提供参考，做初步的全泥氰化试验，试验结果如下：

　　全泥氰化试验结果

　　试验结果表明，砂矿用全泥氰化工艺的氰化效果非常好，浸出率高，为下一步进行柱浸试验创造了有利条件并提供了试验依据。

　　四、柱浸试验

　　砂矿加石灰后直接装入直径为150×1030mm的浸出柱中，通过虹吸管往浸出柱中布液，喷淋强度在15L/m2.h左右，每天加入定量的NaCN浸出液。收集的贵液测定体积、Ph值、NaCN浓度及Au品位，根据化验结果确定浸出终点。浸出结束后用水洗涤尾矿并卸下尾矿测定其Au品位，试验过程中的NaCN溶液不循环使用。

　　柱浸试验结果

　　试验结果表明，砂矿用柱浸工艺的氰化效果也不错。

　　五、尾矿筛分试验

　　试验后的尾矿全部经过筛分，为了解尾矿各粒度中Au的分布情况，筛分结果如下：

　　尾矿筛分结果

　　筛分结果表明，尾矿中的Au主要富集在-1.0mm+0.074mm之间，要将回收率再提高只有降低入选矿石的粒度，最好在0.074mm以下。

　　六、工艺流程的选择

　　从原矿的筛分、全泥氰化试验、柱浸试验及柱浸试验尾矿的筛分，说明这种砂矿易于氰化且氰化钠消耗低，推荐两种工艺供选择：全泥氰化工艺和堆浸工艺。

　　全泥氰化工艺 堆浸工艺

　　原矿 原矿

　　球磨机磨矿到-200目 破碎到-0.38mm

　　加氰化钠在浸出槽中氰化 筑堆

　　用活性炭或锌粉置换回收金 加氰化钠喷淋

　　用活性炭或锌粉置换回收金

　　全泥氰化工艺投资相对多些，但回收率也相对高些；堆浸工艺投资虽然少些，但回收率也相对稍微低些。也就是95.81%与85.99%之比，相差10%左右，具体情况要根据矿石储量情况、资金情况和投资环境这三方面因素具体决定选择适合的工艺流程。

　　注意：试验结果仅对所送来的样品负责